湿料粉碎时出料粒度不均怎么办?双级无筛底粉碎机如何保证细度?

2025-09-22 点击量：0

在矿山、建材、化工、冶金等行业中，物料的粉碎是生产流程中的关键环节。特别是对于含水率较高的湿料（如煤矸石、页岩、炉渣等），传统粉碎设备常常面临“堵塞、粒度不均、效率低下”等顽疾。双级无筛底粉碎机它通过创新的结构设计，从根本上解决了湿料粉碎中的粒度不均难题。

双级粉碎机又叫双级无筛底粉碎机，双级粉碎机是在老式的锤式破碎机的基础上进行升级改造的，并可粉碎数十种硬度不高的物料。 能很好的解决露天生产时物料含水量大的缺点，该机为无筛网设计不会导致机器堵塞问题的出现，相当于两台锤破合二为一，较一般煤矸石破碎设备，它的时产量更大，且出料粒度均在3㎜以下，其中2㎜以下占80%以上，并且也非常的受消费者的喜爱。

双级无筛底粉碎机的突出优势

高效粉碎：双级转子设计，破碎比大，效率是传统设备的1.5倍以上。

适应性强：可粉碎干料、湿料、硬料、软料，尤其擅长处理高湿度、高粘性物料。

粒度均匀：无筛底+双级破碎，确保出料粒度一致，合格率高。

维护简便：无筛网更换烦恼，仅需定期检查锤头磨损情况，维护成本低。

节能环保：运行稳定，能耗相对较低，粉尘排放少（可配套除尘系统）。

如何保证出料细度？

双级无筛底粉碎机通过以下方式确保出料粒度均匀且细度可控：

双重破碎保障细度：一次破碎打碎大块，二级破碎细化颗粒，两次打击确保物料达到所需细度。

间隙调节精细控粒：通过调节装置控制上下转子间隙，可将出料粒度稳定控制在2mm以下，甚至达到1mm左右，满足绝大多数细粉碎需求。

锤头设计优化：采用高耐磨合金材料制作的锤头，结合合理的排列方式，增强对物料的剪切、研磨作用，特别适合粉碎粘性湿料。

内部无死角设计：破碎腔内部光滑，无积料死角，减少物料粘附，保证出料流畅和粒度均匀。

当湿料粉碎面临“粒度不均”的困境时，双级无筛底粉碎机凭借其“双级破碎、无筛底设计”的核心优势，提供了一套高效、稳定、可靠的解决方案。它不仅解决了传统设备的堵塞难题，更通过精细的间隙调节和双重破碎机制，确保了出料粒度的均匀细小，是现代化工业生产中处理湿料粉碎的理想选择。选择一台性能优良的双级无筛底粉碎机，意味着选择了更高的生产效率、更低的维护成本和产品质量。