双级锤式破碎机石灰石破碎一次成型，告别堵料烦恼

2026-01-21 点击量：0

在矿山、建材、冶金、化工等行业中，石灰石作为一种重要的基础原材料，广泛应用于水泥生产、建筑骨料、脱硫剂等多个领域。然而，传统破碎设备在处理高湿、高黏或细粉含量较高的石灰石时，常常面临堵料、效率低、粒度不均等难题。为解决这一行业痛点，双级锤式破碎机应运而生独特的性能优势，成为石灰石破碎领域的理想选择。

双级锤式破碎机是一种新型效率高的细碎设备，采用上下两级转子结构，物料在进入破碎腔后，依次经过两级高速旋转的锤头进行连续打击、撞击、研磨和挤压，实现一次进料、直接出成品，无需配置二级破碎或筛分系统。

与传统单级锤破相比，双级锤破不仅破碎比更大（可达1:30以上），而且出料粒度更均匀，通常可控制在0–5mm、0–8mm或0–10mm范围内，完全满足建筑砂石、制砖原料、水泥配料等对细碎粒度的严格要求。

核心优势：为何能“无堵料”？

无筛底设计

传统锤式破碎机依赖底部筛板控制出料粒度，但一旦物料湿度大或含泥量高，较易造成筛孔堵塞。而双级锤式破碎机取消了筛底结构，依靠锤头与衬板之间的间隙以及两级转子的协同作用来控制粒度，从根本上杜绝了堵料问题。

双转子联动破碎

上级转子粗碎后，物料直接落入下级转子进行细碎，形成“接力式”破碎流程。这种结构不仅提升破碎效率，还能有效打散湿黏物料团块，防止粘结堆积。

高水分物料适应性强

即使石灰石含水率高达15%以上，双级锤破仍能稳定运行，出料顺畅，特别适用于南方多雨地区或露天矿开采场景。

节能，维护简便

一次成型工艺省去了中间转运和二次破碎环节，降低能耗；同时，设备采用液压开启装置，便于快速检修锤头和衬板，大幅减少停机时间。

在追求绿色、智能、效率高生产的今天，双级锤式破碎机以其结构创新、运行可靠、适应性强的特点，正逐步取代传统破碎设备，成为石灰石加工领域的“新宠”。无论是新建生产线还是老旧设备升级，选择双级锤式破碎机，就是选择高产、低耗、无忧运行的未来。