高水分原煤难处理吗？双级无筛底粉碎机不堵不塞 出料均匀

2026-01-09 点击量：0

在煤炭加工、砖瓦制造、建材生产等行业中，高水分原煤、煤矸石、炉渣等物料的粉碎一直是一大技术难题。传统粉碎设备在处理含水率超过8%的物料时，较易发生堵塞、糊筛、下料困难等问题，不仅影响生产效率，还可能导致设备损坏甚至停机停产。面对这一行业痛点，双级无筛底粉碎机应运而生，以其无筛底、双转子、高湿不堵、出料均匀的核心优势，成为高水分物料粉碎领域的理想选择。

双级无筛底粉碎机（又称双级式破碎机、炉渣粉碎机、煤矸石粉碎机）是一种无筛网篦底、双转子串联结构的新型破碎设备，专为解决高湿、高黏、高杂质物料粉碎难题而研发。应用场景广泛，助力绿色循环发展

双级无筛底粉碎机广泛应用于以下领域：

砖瓦厂：粉碎煤矸石、页岩、炉渣作为内燃添加料，实现“以废制砖”；

水泥厂：处理高湿矿渣、建筑垃圾，用于混合材生产；

煤矿及洗煤厂：效率高的破碎湿煤、煤泥，提升后续利用效率；

环保建材企业：处理建筑废料、工业固废，推动资源化利用。

该设备不仅解决了高湿物料粉碎难题，更契合国家“双碳”战略和循环经济政策，是绿色制造的重要装备支撑。

核心结构特点：

双转子上下两级粉碎

物料首先进入上级转子区域，被高速旋转的锤头初步击碎；

立即落入下级转子区域，再次被细碎；

腔内物料相互高速碰撞，实现“锤打料、料打料”的效率高的粉碎效果；

出料粒度稳定控制在 ≤3mm，其中 2mm以下占比达80%以上，完全满足制砖、水泥等行业的粒度要求。

无筛底设计，杜绝堵塞

取消传统筛板，物料粉碎后直接卸出；

对物料含水率无任何限制，即使雨天或全湿煤也能连续作业；

避免细粉滞留、重复粉碎，提升效率，降低无效磨损。

高合金耐磨组合锤头 + 移位调隙技术

锤头采用高铬合金材质，耐磨性强；

锤头与锤柄分体设计，仅需更换锤头，节省成本；

磨损后可通过调整位置继续使用，一副锤头可顶三副用，大幅延长使用寿命。

双向转动 + 液压启闭机壳

转子可正反转运行，使锤头和衬板均匀磨损，减少停机维护频率；

液压系统支持单人快速开启机壳，检修便捷、安全且效率高。

节能且效率高，运行成本低

内置平衡轮设计，节电 20%以上；

破碎每吨煤渣综合成本 不超过1.8元（远低于传统设备6.8元/吨）；

生产能力从 15吨/小时到300吨/小时 不等，适配不同规模生产线。

高水分原煤并非不可处理，关键在于选对设备。双级无筛底粉碎机凭借其创新的无筛底结构、双级粉碎机制和智能化维护设计，真正实现了“不堵、不塞、不出故障、出料均匀”的效率高的破碎目标。对于正在被湿料困扰的砖厂、水泥厂、煤矿企业而言，这不仅是一台粉碎机，更是一套降本增效、稳定生产的系统解决方案。