生石灰破碎一次成型3mm下，无筛底双级破碎机干湿两用

2026-01-13 点击量：0

在建材、化工、冶金等行业中，生石灰（氧化钙）作为一种重要的基础原料，其粒度控制对后续工艺具有决定性影响。传统破碎设备往往难以兼顾效率、粒度和适应性，而无筛底双级破碎机凭借其独特结构和干湿两用特性，成为生石灰破碎至3mm以下一次成型的理想选择。

双级破碎机是一种集两级破碎功能于一体的效率高的细碎设备。它通过两个转子（或称“双级”）连续对物料进行打击、碰撞、研磨，实现从粗碎到细碎的一次完成。与传统颚式破碎机+锤式破碎机的多级流程相比，双级破碎机大幅简化工艺流程，降低能耗和投资成本。

特别值得注意的是，无筛底设计是该机型的核心优势之一。传统锤破依赖筛板控制出料粒度，但筛孔较易被湿料堵塞，导致产量骤降甚至停机。而无筛底双级破碎机取消了筛板结构，依靠转子间高速对撞和腔体内部反复研磨来控制粒度，从根本上解决了堵料难题。

核心结构与工作原理

双转子系统：上下两组转子独立驱动或联动，锤头交错布置，形成“空中打击+腔内反弹”双重破碎机制。

无筛底腔体：破碎腔底部完全开放，细料自然下落排出，粗料在离心力作用下继续循环破碎，直至达标。

耐磨材料：锤头、衬板采用高铬合金或复合陶瓷材质，抗冲击、耐磨损，尤其适合高硬度的生石灰。

密封防尘设计：配备效率高的除尘接口，减少粉尘外溢，满足环保要求。

为何适用于生石灰破碎至3mm以下？

1. 效率高的细碎能力

双级破碎机采用上下双转子结构，上转子初步破碎后，物料立即进入下转子进行二次粉碎。两组锤头以不同转速反向旋转，形成高频冲击与剪切作用，使物料在较短时间内被粉碎至3mm以下，一次成型率高达90%以上。

2. 粒度均匀可控

通过调节锤头与衬板之间的间隙、转子转速及锤头数量，可精细控制出料粒度。对于生石灰这类脆性物料，设备能稳定产出符合建筑、环保脱硫等用途要求的细粉（≤3mm）。

3. 适应性强——干湿两用

生石灰在储存或运输过程中可能吸潮结块，传统设备遇湿即堵。而无筛底双级破碎机因无筛网阻碍，即使处理含水率高达15%的湿料，也能正常运行，真正做到干料不扬尘、湿料不堵塞，全年稳定生产。

在追求绿色、效率高、智能化生产的今天，无筛底双级破碎机以其干湿通吃、一次成型、免筛防堵的良好的性能，已成为生石灰细碎领域的优选设备。对于需要将生石灰稳定破碎至3mm以下的用户而言，该设备不仅提升了产品质量和生产效率，更显著降低了运营成本与维护负担，是现代化石灰加工生产线不可或缺的核心装备。