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2026-01-14 点击量:0
在砂石骨料、固废处理、制砖建材、环保工程等行业中,高湿粘性物料(如市政污泥、黏土、煤泥、建筑垃圾泥块等)的粉碎一直是一大技术痛点。传统锤式破碎机或带筛网的粉碎设备在处理这类物料时,较易出现糊筛、堵机、卡料、出料不畅等问题,不仅严重影响生产效率,还大幅增加人工清理成本和设备磨损风险。然而,这一行业“顽疾”如今已被双级无筛底粉碎机攻克!

传统粉碎设备大多依赖底部筛网来控制出料粒度。但当物料含水率高、或具有强粘性(如脱水后的市政污泥滤饼、雨后黏土等),粉碎后的细粉会迅速粘附在筛孔上,导致堵机粘壁。而双级无筛底粉碎机取消筛底靠间隙控出料,对物料含水率没有要求,典型应用场景
市政污泥处理:粉碎脱水后的污泥滤饼,用于制肥或掺烧
制砖厂原料预处理:黏土、页岩、煤矸石、建筑垃圾泥块
电厂/冶金厂:炉渣、尾矿、煤泥的细碎
河道清淤工程:高湿淤泥渣土资源化利用
水泥厂辅料制备:湿性工业废渣粉碎

双级无筛底粉碎机:专为湿粘物料而生
双级无筛底粉碎机正是针对上述痛点研发的效率高的粉碎解决方案。其核心创新在于两大设计:
1. 无筛底结构——告别堵机
取消传统底部筛网,粉碎后的物料依靠转子离心力+风力+重力自然排出。无论物料多湿、多粘,都不会因筛孔堵塞而停机,真正实现“雨天照常运行,湿料连续出料”。
2. 双级转子接力粉碎——细碎效率高
设备内部设有上下两级转子:
上转子:先对≤200mm的大块物料进行粗碎;
下转子:对粗碎料进行二次高速细碎;
通过高密度锤头、小间隙、高转速的协同作用,出料粒度稳定控制在3mm以下(可调),无需筛分即可满足制砖、水泥配料、再生骨料等细度要求。
除了上述还具有这些优势
一机顶两机:兼具粗破+细破功能,省去二级破碎设备
耐磨耐用:采用高铬合金锤头,抗冲击、寿命长
维护简便:无筛网更换,日常仅需检查锤头磨损
灵活配置:可固定安装,也可配移动底盘,适应转场需求
节能且效率高:时产15-300吨,电耗低,运行稳定

面对高湿、高粘、难粉碎的物料,与其反复维修传统设备,不如一步到位升级为双级无筛底粉碎机。它不仅是技术上的突破,更是生产效率与成本控制的革命性工具。湿料不怕,粘土不愁,双级无筛底,粉碎无忧!
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